Производство окон и дверей ПВХ

Участок производства окон, дверей, балконных рам из ПВХ:

• предварительный осмотр поступившего профиля на наличие дефектов и повреждений защитной пленки, а также на наличие возможных царапин;
• раскрой профиля на автоматическом станке с использованием компьютерного обеспечения автоматического кроя для достижения максимального точных геометрических параметров как заготовок, так в последствии и готовых изделий;
• установка армирования армирование профиля с заданным шагом саморезов для обеспечения максимальной жесткости изделия;
• фрезеровка технологических отверстий на автоматическом центре, который позволяет в автоматическом режиме выдержать все заданные параметры фрезеровки согласно конструкторской документации;
• сварка (спайка) заготовок необходима для создания окончательных жестких элементов конструкции, производится на роботизированном аппарате, который позволяет с точностью до долей миллиметров контролировать размеры изделий;
• зачистка углов заготовок, очистка стыков профиля от наплавов сварного шва при производстве окон ПВХ, очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения;
• фрезеровка импостов и установка их в вертикальном и горизонтальном положении в заготовки в соответствии с технологическими картами;
• сборка изделий. Выполняется операция по сборке конструкции. Устанавливаются импоста, в специальные пазы устанавливается резиновый уплотнитель, фурнитура;
• резка штапик и «запакетка» изделия. На заключительном этапе производства изделий из ПВХ производится резка штапика - профиля, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Данная операция производится на автоматическом станке, чем достигается установка штапика в изделие без всевозможных зазоров и перекосов. Установка стеклопакетов в изделия производятся на специальном автоматическом стенде, что позволяет свести к минимуму возможные проблемы при монтаже изделия;
• контроль качества (приемосдаточные испытания) полученных изделий происходит на данном заключительном этапе (соответствие размеров и расположение отверстий (прорезей) требованиям рабочих чертежей, отклонение геометрических параметров, перепад лицевых поверхностей относительно друг друга, внешний вид и качество поверхностей, комплектность и маркировка).