Мощности компании позволяют выпускать оптовые объемы стеклопакетов в короткие сроки. Оптимизация процесса производства — гарантия хорошей цены на продукцию.

Автоматизация процессов проектирования, резки и сборки стеклопакетов — четкое и своевременное выполнение заказов.

Использование крупно-листового стекла для раскроя, позволяет минимизировать отход и сделать низкой цену готовой продукции.

Линия производства стеклопакетов:

• раскрой стекла происходит с использованием автоматической компьютерной программы, которая позволяет точно задать и выполнить исходные данные по размерам окончательных изделий (стеклопакетов);
• мойка стекла происходит при помощи автоматической моечной-сушильной машины, позволяющей исключить возможные дефекты стеклопакета (грязь, разводы и пр.);
• нарезка дистанционной рамки и ее сборка производится на станке с использованием компьютерного обеспечения автоматического кроя для достижения максимальных точных геометрических параметров;
• бутилирование дистанционной рамки производится с применением автоматического станка для нанесения бутила;
• сборка стеклопакета и заполнение его инертным газом (аргоном) происходит при помощи автоматической газонаполняющей станции;
• вторичная герметизации стеклопакета происходит с использованием автоматической машины по смешиванию полисульфида с четким выдерживанием пропорций по количеству необходимых субстанций (для обеспечения максимальной адгезии к стеклу и дистанционной рамке полисульфида) и дозированной автоматической подачей к стеклопакету подготовленной смеси;
• контроль качества, где осуществляется визуальный контроль.
• Зона сушки стеклопакетов. На данном участке располагаются специальные пирамиды, конструкция которых обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс, необходимую для равномерного затвердевания герметика.